УД2-102 - ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе - контроль сплошности сварных соединений).

Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляяется возможность документировать результаты контроля.

Представление информации на экране:

- А-развертка

(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ")

- W-развертка

(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)

- В-развертка

(визуализация контролируемого сечения)

Простой интерфейс:

- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде

- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния

- индикация требуемого и фактического значений чувствительности

- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)

- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов

Автоматическая сигнализация дефектов:

- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также  возможность смещения строба

- звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)

Автоматические режимы:

- оптимизация длительности развертки

- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода

- корректировка частоты следования зондирующих импульсов

- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")

- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"

Выравнивание чувствительности:

- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную

- возможность автоматического выравнивания чувствительности  в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы 

- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу

Измерение характеристик выявленных дефектов:

- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе  

- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала

Энергонезависимая память:

- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также  отчетов о проведении контроля

- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения  параметров

- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)

- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения  результатов контроля в Базе данных