Действительно мобильное решение для контроля точечных сварных соединений

Дает существенное повышение производительности

SpotChecker сочетает мощь компьютеризированных экспертных систем с легкостью использования и мобильностью.

Разнообразие методов сборки автомобильных кузовов, используемых в современных производствах, за последние несколько лет существенно возросло. В то время, как ранее преимущественными методами сборки были такие методы, как контактная электросварка и сварка с использованием порошковой проволоки, сегодня широко используются также методы лазерной сварки/пайки и др. Все эти процессы могут применяться по отдельности и совместно - подобная сложность диктует новые требования к испытательной технике. В последние годы в дополнение к разрушающим методам контроля точечных сварных соединений, т. е. с применением молотка и долота, повседневное применение находят также неразрушающие ультразвуковые методы контроля. Растущее признание этих методов в большой степени имеет место благодаря существенным достижениям GE Sensing & Inspection Technologies, которое работает в тесном сотрудничестве с автопроизводителями. Сегодня ультразвуковые методы контроля точечных сварных соединений являются обычной практикой, используемой крупными автопроизводителями. SpotChecker позволяет осуществлять контроль точечных сварных соединений непосредственно в поточной линии, что позволяет экономить время и деньги.

Портативный и надежный

SpotChecker весит всего 3,2 кг (7,05 фунта), работает на аккумуляторах и соответствует классу защиты IP65. Имеет возможность «горячей» замены аккумуляторов для обеспечения непрерывной работы. Зарядка аккумуляторов может быть осуществлена внутри прибора и вне его с помощью внешнего зарядного устройства. Портативность устройства дает возможность использовать его непосредственно на месте сварки или в производственной линии: нет необходимости доставлять детали к участкам контроля. Как следствие, за заданное время может быть выполнено большее количество контрольных измерений, что, в свою очередь, означает более высокую производительность.

Легкость использования

Для SpotChecker’а не требуется длительного обучения, но, в то же время, SpotChecker предоставляет возможности использования преимуществ «экспертных» систем персоналу, не имеющему достаточной квалификации в области контроля сварных соединений. Это эргономичный, спроектированный пульт оператора оснащеный 8,4" сенсорный ЖК-дисплем, шестью программируемыми функциональными клавишами и двумя устройствами управления типа «трекбол» — все это позволяет эффективно управлять прибором SpotChecker даже в самых труднодоступных местах.

Возможности подключения

Дефектоскоп может быть подключен с помощью имеющихся USB-портов к таким внешним периферийным устройствам как «мышь», клавиатура и принтер. К устройству также может быть подключен ПК с помощью беспроводного соединения WLAN или технологии Bluetooth для получения или отправки данных.

Удобное в использовании, работающее во всех направленниях дистанционное управление, оснащенное программируемыми кнопками, позволяет управлять устройством особенно гибко. Интеллектуальные диалоговые датчики, автоматически распознаваемые и загружающие заводсткий настройки, гарантируют 100-процентную точность документирования и повышенную надежность контрольных измерений при проведении контроля точечных сварных соединений.

Может быть интегрирован в Систему управления контроля качества.

Быстрая передача результатов контроля соответствующую базу данных позволяет достигнуть точности и надежности обратной связи для регулировки параметров, корректировки сбоев и снижения количества дефектов точечной сварки.

Специализированное программное обеспечение

Сочетая ультразвуковые измерения с мощными техническими характеристиками компьютера и специализированной обработкой электронных данных, SpotChecker представляет собой комплексное решение для выполнения контрольных измерений, оценки и документирования результатов контроля, удовлетворяя при этом самым высоким требованиям в области качества. В нем используется доказавшее свою эффективность на практике программное обеспечение UltraLOG, разработанное специально для оценки и документирования результатов контроля точечной сварки. Оно помогает анализировать отображаемые на экране эхо-сигналы А-скана и дает подробную классификацию точечной сварки: непровар, прожег, малый диаметр сварной точки и т. д. Обширная база данных данного программного обеспечения также позволяет управлять специализированными планами проведения контрольных измерений, специально разработанными для контроля производственных процессов. Оно позволяет задать количество точек сварки, для которых необходимы контрольные измерения, а также задать описане места проведения контрольных измерений, данные о материале, тестовые диаграммы и настройки параметров, что дает возможность использовать SpotChecker даже персоналу с относительно невысокой квалификацией.

Совместим с существующими устройствами контроля точечных сварных соединений компании GE

SpotChecker продолжает и дополняет обширный ряд решений USLT от компании GE Sensing & Inspection Technologies в области контроля точечной сварки. Данное устройство использует аналогичное программное обеспечение, что дает возможность обмена данными между различными решениями вышеупомя- нутого семейства. Дефектоскописты закомые с USLT быстро становятся опытными пользователями инструмента SpotChecker

Глобальная поддержка с сервисным обслуживанием и предостовляемыми профессиональными знаниями экспертов

SpotChecker является продуктом, обладающим в полной мере всеми преимуществами глобальной поддержки одного из мировых лидеров в производстве решений для проведени измерений неразрушающими методами. Мы предлагаем послепродажное сервисное и техническое обслуживание, поверку и обучение по всему миру и гордимся наследием, накопленным за более чем 50 лет.