Система USM Vision разрабатывалась для удовлетворения потребностей рынка в переходе от радиографического к ультразвуковому контролю при изготовлении новых технологических трубопроводов, применяемых в системах водоснабжения, в энергетике, а также в нефтегазовой и обрабатывающей промышленности. Долгое время предпочтительным методом контроля сварных швов в сварочных цехах являлась традиционная пленочная радиография, и этот метод дает превосходные результаты, которые легко интерпретируются. Однако применение пленочной радиографии накладывает значительные ограничения в отношении безопасности, утилизации отходов, времени обработки, хранения химикатов и архивирования пленок. Несмотря на то что метод ультразвукового контроля не всегда может быть использован вместо радиографического, он свободен от всех приведенных ограничений и позволяет быстро получить точные, надежные, соответствующие нормам данные. 

USM Vision 1.2 теперь с новыми функциями:

Новости USM Vision 1.2

Следуя полученным откликам заказчиков, область применения и функциональные возможности USM Vision были расширены. Проверенная в полевых условиях система для контроля сварных соединений труб теперь отличается возможностью проведения параллельного сканирования и может работать с 128-ми элементными преобразорвателями на фазированных решетках. При параллельном сканировании обе стороны сварного соединения проверяются в один проход существенно повышая производительность контроля. Благодаря способности работать с датчиками на 128-ми элементах вместо 64-х, появляется возможность проведения линейного сканирования фазированными решетками труб с еще большей толщиной стенки, чем ранее.

USM Vision — эффективное решение для управления распределением задач

Система USM Vision — это экономически выгодное и привлекательное решение этой проблемы. Возможность использовать ультразвук при контроле сварных швов на трубопроводах снимает ограничения, накладываемые пленочной радиографией, а также позволяет разделять задачи инспекции между сотрудниками, не являющимися специалистами в области ультразвуковой дефектоскопии (например, дефектоскописты в области радиографии, прошедшие начальное обучение по ультразвуковому контролю) и высококвалифицированными экспертами, что обеспечивает оптимальное использование труда специалистов неразрушающего контроля всех уровней. Гораздо эффективнее использовать труд высококвалифицированных специалистов там, где он может принести наибольшую пользу: проверка параметров настройки, анализ данных, контроль за работой операторов оборудования УЗК, составляющих планы контроля, осуществляющих настройку, калибровку и сбор данных по месту. И все это не только без ущерба для точности и надежности данных, но и с существенным ростом производительности.

Соответствие нормам и стандартам

• ASME V
• B31.3
• API 1104
• ASTM E 2373
• B31 Case 181
• Code Case 2235
• EN ISO 17640
• EN ISO 10863
• Pr EN ISO 13588
• DICONDE

Система USM Vision: оптимизация процесса инспекции сварных швов

Создание и проверка плана инспекции

Создание плана инспекции

Для создания и заполнения плана инспекции специальных знаний в области ультразвукового контроля не требуется. Нужно просто описать задачу контроля и указать исходную информацию, например местоположение, количество сварных швов, размер трубы, толщина и материал, подготовка сварного стыка, процедура и метод, которые требуется использовать. Затем программное обеспечение рассчитает и создаст набор настроек для ультразвукового контроля, необходимых для проведения инспекции указанных сварных швов методом TOFD и/или фазированной решетки. Эти настройки включают в себя: • выбор правильных датчиков и призм из базы данных;

• позиционирование датчиков;

• определение необходимых параметров ультразвукового контроля для эффективного проведения инспекции в соответствии со стандартами и с выбранной процедурой.

Проверка плана инспекции

Затем квалифицированный технический специалист по УЗК утверждает созданные настройки. Для каждого шва задается количество проходов (один или несколько) для контроля методом TOFD или фазированных решеток. Специалисты по ультразвуковому контролю должны проверить проходы с помощью инструмента для построения траектории лучей. Они могут также изменить схему проходов, выбрав другой датчик из базы данных и корректируя положения датчика (датчиков). Когда все проходы проверены, инспекционный план можно экспортировать в устройство сбора данных.

Калибровка и сбор данных

Калибровка

Поскольку процесс сбора данных на 100% определен планом, для выполнения этой задачи не требуется оператор, знакомый с УЗК. Технический специалист просто выбирает инспекционный план, а затем проходит процесс шаг за шагом, проверяя датчики и призмы, производя калибровку ультразвуковых параметров (калибровку PCS и чувствительности для TOFD, проверку призмы, запись кривой АРК/ВРЧ для фазированной решетки), настраивая и калибруя сканер.

Сбор данных

Сбор данных для каждого сварного шва осуществляется в соответствии с соответствующим планом контроля, а различные проходы с применением метода TOFD и метода фазированных решеток рассчитываются в IPC. После каждого прохода программное обеспечение будет предлагать перейти к следующему сварному шву или выполнить следующий проход, подсказывая оператору наиболее эффективный путь выполнения инспекционного плана. Во время контроля можно в любой момент экспортировать данные для анализа и составления отчетов по одному проходу, одному сварному шву или по всей инспекции.

При использовании фазированных решеток производительность удваивается, т.к. система выполняет контроль двух сторон сварного соединения при совершении физически одного прохода сканирования. Теперь прибор может осуществлять инспекцию с помощью линейного сканирования фазированными решетками, как предписывается некоторыми инструкциями. Благодаря подключению к USM Vision 1.2 преобразователей со 128-ю элементами появляется возможность линейного сканирования труб со большей тощиной стенки.

Анализ данных и составление отчетов

Анализ данных

Все данные инспекции соединяются для проведения анализа в программной платформе Rhythm. Здесь инспектор, имеющий соответствующую квалификацию, может просмотреть и проанализировать данные с помощью современных средств анализа, например объемных поправок изображения, корректируемого в реальном времени, а также цифровых инструментов для анализа, повышения качества и измерения изображений. Кроме того, программное обеспечение для анализа содержит множество средств для измерения и просмотра.

Отчеты

Можно сразу же получить экспертную интерпретацию результатов инспекции; отчеты могут печататься в режиме реального времени. Это позволяет очень быстро оценить состояние сварного шва и использовать информацию для ремонта сварных швов.

Архивация и обмен данными

Архивация данных инспекции

Данные инспекции сохраняются в программе Rhythm Archive, позволяющей сохранять исходные данные с необходимыми тегами. Ввод и получение информации осуществляется быстро и легко. Данные могут поступать от любого числа удаленных рабочих станций Rhythm Review, подключенных по локальной сети, и сохраняться с помощью различных методов сжатия для экономии памяти без потери качества данных.

Обмен данными инспекции

Данными инспекций можно обмениваться с другимизаинтересованными сторонами и предоставлять их как в видеизображений улучшенного качества, так и в виде исходныхданных. Эти данные можно передать на другие станции RhythmReview для проверки третьей стороной.

Превратить информацию в знание и обмениваться данными инспекций между экспертами, находящимися в разных местах, теперь просто!

Область применения

Система USM Vision призвана упростить ультразвуковую дефектоскопию, повысить ее доступность и обеспечить соответствие международным нормам и стандартам.

Все это становится возможным благодаря следующим факторам:

• Оптимизация распределения нагрузки специалистов при проведении инспекций
• Повышение производительности
• Устранение ограничений, существующих при радиографическом контроле
сварных швов
• Упрощение ультразвукого контроля сварных швов

Система USM Vision специально предназначена для следующих целей:

• Инспекции при строительстве объектов энергетической промышленности
• Технический контроль перед вводом в эксплуатацию
• Инспекции труб из углеродистой стали
• Инспекции труб диаметром 73–1219 мм (2,875–48 дюймов)
• Инспекции труб толщиной 6–50 мм (1/4–2 дюйма) при автоматической настройке; диапазон может быть расширен при ручной настройке
• Инспекции кольцевых сварных швов
• Инспекции при одностороннем или двухстороннем доступе в зависимости от геометрических ограничений
• Предполагается обеспечить возможность проведения инспекций других типов сварных швов

Система USM Vision — комплексное решение для инспекции сварных швов